作为全球传质分离技术引领者，苏尔寿（Sulzer）通过Voltasplit™热泵精馏与MVR机械蒸汽再压缩技术，为炼油、石化行业提供高效节能解决方案。针对甲醇、生物乙醇等物系的精馏节能需求，结合直接式/间接式热泵与多效精馏工艺，能耗降低30%以上。其规整填料与分离塔盘技术优化传质效率，覆盖精馏、吸收全流程。在聚合领域，BDO脱水与双氧水浓缩系统通过热耦合设计减少碳足迹，为绿色甲醇制备提供低碳路径。依托全球500+案例，苏尔寿推动溶剂回收节能与膜-精馏杂化技术落地，构建可持续分离体系。
苏尔寿专注为石化、新能源行业开发定制化精馏节能方案，以热泵精馏与压缩机驱动工艺为核心，突破甲醇、生物乙醇等高能耗环节。通过薄膜蒸发与结晶技术优化脱水流程，提升物质回收率并降低运营成本。针对双氧水浓缩与有机硅生产，结合MVR与多效精馏设计，实现碳排放减少与能耗双控。公司以低碳技术为引擎，推动工业废水处理与资源循环，助力企业迈向碳中和目标。
苏尔寿提供全生命周期塔服务，涵盖减压塔、常压塔等核心设备的诊断与运维。通过分离塔盘校准、液体分布器优化及规整填料升级，解决传质效率下降难题。针对塔腐蚀与散堆填料老化，采用Cladfuse™自动堆焊技术快速修复，减少塔现场临停检修损失。此外，塔周转服务与塔诊断体系可精准定位故障（如苯乙烯分离塔分布不均），结合数据驱动策略优化能效，助力客户降低碳足迹，实现装置长周期稳定运行。
聚焦设备全生命周期管理，通过减压塔、常压塔的塔内件升级（如液体分布器、分离塔盘）与规整填料优化，解决传质效率与能耗难题。针对塔故障排除（如急冷塔泄漏、苯乙烯分离塔堵塞），提供自动堆焊修复与塔盘改造服务，极大限度减少停车损失。结合塔诊断与热泵精馏技术，苏尔寿助力企业实现节能减排目标，降低碳足迹，推动炼油、石化行业向绿色化、智能化转型
苏尔寿的精馏节能技术已赋能多个行业标杆，例如某生物乙醇企业采用间接式热泵与多效精馏组合方案；某有机硅项目通过热泵驱动系统降低40%能耗。在双氧水浓缩与BDO脱水场景中，苏尔寿的溶剂回收节能技术帮助客户缩减运营成本，同时减少碳足迹。针对塔难题（如急冷塔结垢、EO精制塔效率低），苏尔寿通过塔诊断与压缩机工艺优化提供定制化改造方案，推动石化、新能源行业高效低碳发展。
苏尔寿（Sulzer）是全球流体解决方案技术标杆，以热泵精馏、MVR及热耦合技术为核心，提供从设计到运维的一站式解决方案。在甲醇精馏节能与生物乙醇提纯领域，通过Voltasplit™系统实现能耗与碳足迹双降。产品线覆盖减压塔、常压塔等关键设备，配备液体分布器及Mellapak™规整填料，确保传质效率。服务端依托塔诊断与塔周转服务体系，快速响应苯乙烯分离塔故障、BDO脱水效率不足等挑战，通过自动堆焊修复与塔盘改造延长设备寿命，为行业绿色转型提供技术保障。
