阅读原文
脂肪酸是指碳链一端含有一个羧基的脂肪族化合物，根据碳链长度的不同又可将其分为：
短链脂肪酸（碳链上的碳原子数小于6）
中链脂肪酸（碳链上碳原子数为6-12）
长链脂肪酸（碳链上碳原子数大于12）
常见的脂肪酸包括C6、C8、C10、C12、C14、C16和C18，它们在化工、食品、化妆品等领域有着广泛应用。因此，在油脂化学行业中，脂肪酸精制是一个重要的步骤，其关键在于如何高效、精准地将不同碳链的脂肪酸进行精馏分割，以满足不同工业用途的需求。
隔板塔(Dividing Wall Column，DWC)技术是一种先进的精馏塔技术，其原理是通过在精馏塔内部竖直放置一块隔板，原料进塔后流入隔板左侧预分馏区，在塔顶、侧线及塔釜依次得到轻组分、中间组分及重组分产品物流。在处理多组分混合物的分离任务时，与传统多塔串联工艺相比，隔板塔具有以下优势：
提高了热力学效率，最高可降低40%能耗
在不额外加大热负荷的情况下，可以提高侧线产品的纯度
减少冷凝器，再沸器等附属设备的数量，显著节省装置投资成本和运行成本
项目背景
某油脂化工企业计划新上一套年产数万吨的脂肪酸精馏装置，分别需要得到C6810，C1214，C1618 UH的脂肪酸。由于厂房空间布置有限，传统的多塔串联工艺无法实现；而如果采用简单的单塔侧采工艺，则无法使塔顶、塔中侧线和塔底的脂肪酸产品都达到各自的产品纯度要求。针对上述项目实施的痛点，同时综合考虑节能降耗，研判隔板塔技术在该项目的可行性便被放在了首要位置。
实施方案
苏尔寿化工针对客户提出的多产品的分离要求，首先基于各类脂肪酸物性的完备数据库及成熟的流程模拟技术评估了隔板塔技术的应用可行性，随后在精确完成全塔物料平衡与热量平衡的基础上，最终采用苏尔寿新一代MellapakPlus™规整填料结合Mellatech™分布技术实现了隔板精馏塔的工程设计。
对比结果
相较于传统的多塔串联工艺，此套隔板塔装置在满足产品纯度要求的情况下，完成分离任务所需的精馏塔数由两台降为一台，大幅降低了前期工程投资，同时装置能耗和内件投资也显著降低。
