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乙苯/苯乙烯分离塔作为苯乙烯精馏工段的关键设备，主要的作用是分离脱氢液中的乙苯和苯乙烯，使塔顶的循环乙苯和塔釜的苯乙烯产品同时达到非常严苛的质量要求。但在实际的化工生产过程中，某些工厂的乙苯/苯乙烯分离塔存在分离效率较低、操作能耗过高、产品质量不达标等问题，从而大大影响了整个装置的经济效益。

项目背景
国内某客户原20万吨产能的乙苯/苯乙烯分离塔使用的是国内厂商的国标填料。但在开车运行后，塔的分离效率却持续恶化，不但塔顶苯乙烯损耗巨大，而且塔釜产品中的杂质含量也过高，苯乙烯的产品质量甚至根本无法满足最新国标的要求。

改造方案
为解决相应问题，苏尔寿根据客户现状进行了详细的技术评估，最终确定了如下改造方案：

苏尔寿乙苯/苯乙烯分离塔改造方案：
✔ 原塔体利旧，降低前期投资和施工周期；
✔ 使用苏尔寿规整填料MellapakPlus™替换原填料；
✔分布器等内件重新设计并供货

苯乙烯应用中苏尔寿产品优势如下：
✔ MellapakPlus™可以带来更大的处理能力，更高的分离效率以及更低的压降；
✔ 丰富的塔内件（特别是分布器）的设计经验，对塔性能提供了强有力保障；
✔专业可靠的安装水准保证了塔性能的完美实现；
✔在中国超过40个乙苯/苯乙烯分离塔业绩，最大产能单套120万吨/年，最大塔径9400mm；
✔采用精准的数据库进行流程设计，提供完善的性能保证方案；
✔具有设计热耦合系统（包括降膜再沸器）能力。

MellapakPlus™集合了Mellapak™ (上一代规整填料)的所有优点：
1.MellapakPlus™相比较 Mellapak™在分离效率方面没有任何损失；
2.在安装方法、机械强度、抗腐蚀性能等方面, MellapakPlus™均和 Mellapak™完全保持一致。
3.全新的结构优化设计，在填料单元的连接处，填料波纹间呈弧形流线状过渡；
4.使气相在相邻的填料单元间的流动更平滑，流速更低，因此带来了更低的压降；
5.降低了填料单元间的压降和剪切力，消除了过早液泛的可能，解除了局部的瓶颈，提高了整体的处理能力；
6.对于新建塔，可以有效缩小塔径，降低投资成本；
7.对于改造塔，在保证相同分离效率的前提下，可以显著提升整体的处理能力。

MellapakPlus™已经通过了美国精馏协会 (F.R.I) 的测试认证。自1999年开发成功，目前已广泛应用于大部分真空系统和某些高压操作的领域。

改造之后，装置苯乙烯年产量同比提升6%，全塔压降同比降低125%，塔顶苯乙烯含量同比下降1300%，塔釜乙苯含量同比下降750%，回流比同比下降28%，整塔分离效率显著提升，装置能耗大幅下降，有效解决了客户的燃眉之急。

改造结果
装置改造完成重新开车后，塔的各项分离指标显著改善，达到了世界领先的水平，苏尔寿做到了在提高产品质量的同时，降低了操作能耗，使装置年获利达到了三千万以上，客户对于改造结果非常满意。