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常减压蒸馏装置作为炼油厂加工的“龙头”，需要面对各种不同性质的原油，不仅要直接生产石油产品，而且还要为下游诸多重要二次加工装置提供合格和优质的原料。

因而，苏尔寿化工对常、减压蒸馏装置的设计目标是满足装置产品质量要求、提高拔出率和轻油收率、确保长周期稳定运行、保证操作灵活可靠及尽可能的节省投资和操作费用，以帮助炼油厂尽可能提高资源利用效率和经济效益。

国内某炼油厂由于原油蒸馏装置加工原油与设计原油性质相差较大，同时公司为追求效益，需要增加石脑油产能。

但是，原有装置在加工负荷达到80%时，常压塔存在分离精度不够的情况（常顶石脑油D86 95%点和常一线航煤D86 5%点重叠度高），且出现常顶石脑油终馏点难以稳定控制的问题，不仅对装置的经济效益产生一定影响，同时对下游装置的生产带来安全隐患。

因此，该公司决定对该常压塔进行改造。

改造方案

根据新原油性质和客户对产品质量要求，兼顾附属设备（加热炉/换热器/泵等）的性能局限，通过工艺模拟和水力学评估，优化常压塔运行参数，充分利用塔内空间进行内件布局，以追求常压塔处理能力和产品质量的进一步优化，并使操作灵活可靠，满足装置长周期稳定运行。
基于此，考虑原设备内件尽可能充分利旧的情况下，对常压塔定制了改造方案：15层塔盘更换为高性能 VGPlus™ 塔盘。其余塔盘及内件利旧。

苏尔寿 VGPlus™ 高性能塔盘

VGPlus™ 是苏尔寿公司的高性能塔盘，它的优异性能已经得到美国精馏协会FRI测试及广泛的应用业绩的验证。

VGPlus™ 高性能塔盘技术是增强型塔盘板与高性能降液管设计的有机结合，具有以下特点：
采用优化排阀、液体导流板及鼓泡促进器等措施，加强塔盘板上汽液相接触，强化传质。采用CFD模拟对塔盘上的液体分布进行分析，并将结果做为设计导流板的依据，使塔盘上的液体分布更加均匀。
创新增强型降液管技术，诸如倾斜式，悬挂式，阶梯式及多弦式降液管等，降低了降液管液泛率，同时增加了鼓泡区面积。

以上这些特点最大地提高了处理能力及塔盘板效率，相比普通塔盘，VGPlus™ 塔盘具有以下优点：
增加约30%的处理能力；
降低约20%的操作压降；
传质分离效率等同或更高；
液面梯度更低；
液相和汽相分布更均匀。