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丙烯酸作为丙烯的核心工业衍生物，是支撑现代精细化工与高分子材料产业的关键基础原料。其在高吸水性材料、分散剂、絮凝剂、增稠剂等功能性化学品制备中具备不可替代的优势，广泛应用于：
• 涂料与胶粘剂领域
• 纺织品与增光剂加工
• 皮革与助洗剂生产
• 高吸水性树脂（SAP）等高端材料制造



当前全球丙烯酸工业普遍采用丙烯两步直接氧化法进行生产，工艺路径如下：
1.第一步氧化：以丙烯与空气为核心原料，在水蒸气与惰性气体保护下，通过固定床催化剂床层，将丙烯选择性氧化为丙烯醛。
2.第二步氧化：丙烯醛进一步在催化体系下发生氧化反应，转化为目标产物丙烯酸。
3.吸收提纯：反应器出口得到的丙烯酸气相混合物，经吸收，分离系统提纯后，最终获得高纯度丙烯酸产品。
目前国产化技术已在消化吸收国际先进经验的基础上完成迭代升级，形成了成熟可靠的丙烯氧化技术体系，而分离系统的优化将成为进一步提升装置竞争力与盈利水平的核心突破口。
丙烯酸分子结构中包含活泼双键与羧基官能团，这一化学特性使其在特定温度与浓度条件下极易发生自聚反应。在丙烯酸产品提纯过程中，自聚会直接导致分离设备内部结垢，从而大大缩短装置的运行周期，这个问题已经成为制约行业发展的共性技术难题。

行业痛点
丙烯酸生产过程中，体系易聚合是全行业面临的共性技术瓶颈，而精馏塔作为分离单元的核心设备，其运行稳定性将直接决定整套装置的连续生产能力。目前行业内针对丙烯酸聚合问题，在精馏设计中，通常采用大孔筛板（即穿流塔盘）来实现抗堵设计，但看似结构简单的大孔筛板，随着装置产能的逐步扩大，其抗堵性能表现远不及预期，精馏塔变成了聚合结垢的重灾区，连续运行时间从以往的至少3个月以上到仅仅维持不到50天，从而导致：
• 精馏设备需频繁停车清洗，全年有效生产时间大幅压缩，产能释放严重受限；
• 检修成本与物料损耗显著增加，直接推高丙烯酸产品的生产成本；
• 装置稳定性不足，削弱了企业在市场中的核心竞争力与盈利空间。
为破解上述痛点，亟需通过针对性的专业技术改造，让大装置也能保持长周期稳定运行。

技术服务
苏尔寿（SULZER）依托其在化工分离与塔器工程技术上六十多年的经验积淀，针对客户在丙烯酸精馏方面遇到的挑战以及现场的实际情况，协助客户仔细排摸问题并全方位地对问题进行评估分析。
结合在丙烯酸精馏领域的丰富应用经验，苏尔寿从各个方面，针对客户的问题提供定制化解决方案，
• 工艺评估核算-可靠的丙烯酸分离模拟计算
• 塔盘产品水力学评估-强大的水力学核算能力
• 工程机械设计和制造-丰富的工程经验，精准把控每个核心设计要点
• 现场安装施工-专业的安装团队全程操作实施，确保改造方案完整落地
以及开车运行-资深的丙烯酸行业经验
真正做到看似简单而“不简化”的“精细化”的工程解决方案服务。

价值跃升
通过苏尔寿定制化的改造方案，客户装置实现了突破性的性能提升：
• 运行周期跨越式延长：从原来不到50天的连续运行提升至180天以上，装置在线率提升260%，年度停车检修频次大幅减少；
• 产能与效率同步突破：精馏塔处理能力同步提升30%，有效释放装置产能瓶颈，单位产品能耗、物耗同步下降，生产效率实现质的飞跃。