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石油化工行业属于高风险领域，安全生产至关重要。苏尔寿化工利用在线塔扫描技术帮助企业在设备运行过程中开展定期检测，能够提前发现安全隐患和设备隐患，有效避免危险气体泄漏、设备损坏甚至火灾爆炸等严重事故。
同时，有助于炼化企业不断优化生产工艺和设备设施，及时发现异常状态，提前采取措施或准备备件，缩短停车维修时间，降低成本、提升效率。定期对设备、管线及其结构状态进行检测，还能及时排查各类不安全因素，减少故障和事故发生，保障人员安全与企业资产安全，为设备的长期稳定运行提供可靠保障。

塔盘塔扫描与填料塔扫描
技术优势
• 有利于准确了解塔的运行状态。
• 为停车和清洗提前做准备:如果发现有泡沫，可加入消泡剂，然后重新扫描验证消。
• 泡剂效果;如果发现塔盘堵塞，可以在线添加化学药剂进行清堵，并重新扫描验证化学药剂的效果。
• 淹塔:可以通过扫描判断淹塔的原因，是因为塔盘损坏引起还是内部介质引起。
• 通过扫描可以在停车前预先确定塔盘的损坏位置及数量，并及时的进行塔盘的订制，可大大节省停车维修时间。
• 在维修前确认问题所在。
• 维修后确认异常问题是否已经被解决。
• 如果存在分布不均，扫描可以确定分布不均出现在哪个方位及高度。
• 通过扫描可以在停车前确认填料床的倒塌情况，明确倒塌部位、高度和需要更换填料的数量，可以节省停车维修时间。
• 检测分布器是否损坏。

合适的扫描时机
停车之前
-确认塔盘是否需要吹扫
-确认塔盘是否需要更换
-确认塔盘气液分离是否良好
停车之后
-获取塔的基线数据
-确认停车维修的成效
-确认开车后的运行状态
-识别塔运行的异常情况
运行中
-确认塔的运行状况
-确认内部构件，如进出/口管道等
-确认设备内部状况。如淹塔、高夹带、气液分离情况等。
维修前后
定期常规扫描

管道扫描

技术优势
• 快速确认沉积物/堵塞位置，节约维修时间。
• 确认清管球卡住的位置。
• 提供沉积物的沉积趋势。
• 识别液位高度、避免堵塞管道。
• 确定内部不同密度介质的分层厚度，包括泡沫部分。
• 确定结焦厚度。

管道扫描
• 确认沉积物和堵塞情况
• 识别沉积物和结焦的趋势
• 确认管道液位高度

在线/非在线泄漏研究

技术优势
• 可检测最小10ppm级的泄漏。
• 可对换热器进行在线检漏。
• 不需要停车检测，减少停车时间和生产损失。
• 不含有毒有害危险物质。
• 现场基本无需任何准备工序。
• 与传统方法相比，成本节约显著。

泄漏测试研究
在石油化学工业生产过程中，在线泄漏检测是一项非常有效和实用的宝贵技术。化学示踪剂技术相对于传统方法有很多的优点，它可以在正常工艺生产运行条件下在线进行，一般不需要额外的准备。
化学示踪剂注射可以通过任何现有的工艺开孔点进行，然后取少量样品送至实验室进行分析。
对于离线装置，氦检漏是最有效准确的检漏方法，通过使用氦气可检测设备存在的非常小的泄漏。
氦检漏技术也适用于检测在压力或真空条件下运行的系统中是否存在泄漏。

液位/堆积物趋势检测

苏尔寿化工采用专业塔扫描技术，精准诊断设备运行问题，提供从检测到优化的全套改造方案，助力装置高效稳定运行。如果您有需求，欢迎随时垂询。