某电力能源企业计划新上一套年产50万吨的碳捕集示范装置，降低工厂的碳排放量。该装置采用目前较为常见的复合胺化学吸收法工艺。对于大规模碳捕集装置而言，核心挑战主要有两个：一是装置规模大、固定投资高；二是能耗高，且难以完全绕开。捕集能耗通常可分为以下几部分：
- 解吸塔再生能耗，主要由吸收剂（胺液）体系决定；
- 工艺系统热集成与辅机能耗，包括冷凝器、机泵等；
- 烟气克服冷却塔和吸收塔阻力的引风机电耗，主要来自冷却塔或吸收塔前烟道上的引风机。

苏尔寿作为流体工程领域的技术领导者，在2006年就开始和世界上主流的碳捕集专利商开展广泛的合作，在国内外具有大量规模以上碳捕集装置业绩，比如加拿大SaskPower边界大坝百万吨碳捕集项目、美国PetraNova 140万吨碳捕集项目、阿联酋ADNOC150万吨碳捕集项目、英国NZT Power200万吨碳捕集项目、包钢50万吨碳捕集项目和塔里木石化80万吨碳捕集项目等。

MellapakCC™ 碳捕集规整填料

在碳捕集领域，苏尔寿专有的MellapakCC™碳捕集规整填料因其独特的结构设计，可以在维持同等或者更高的吸收效率前提下，最大化地提高塔器处理能力，降低塔内阻力降，实现紧凑化的塔器设计，降低固定投资以及引风机的操作能耗。搭配专有的胺逃逸控制方案更可以实现近零的胺逃逸控制，减少每年因胺逃逸带来的胺液消耗。

在本项目中，苏尔寿应用MellapakCC™碳捕集专用规整填料，在原有设计基础上，有效降低了吸收塔约40%的压降。

压降的降低，既能有效地降低电耗，也可以在此类兆瓦级风机的选型上有所优化，匹配上紧凑的塔内件设计，将塔高塔径做到最优化，最大化地减少固定投资，减轻财务负担。

如果您也有碳捕集装置的设计需求，欢迎您与苏尔寿化工取得联系或留言咨询，苏尔寿将以：
- 紧凑的机械结构设计，协助降低固定投资费用；
- 优化的塔内件设计，实现更低的系统气相压降，降低操作费用；
- 特殊的近零溶剂跑损控制方案，降低溶剂年消耗量；
- 丰富的大塔径设计及碳捕集业绩，为项目成功投运保驾护航。